Riesgos mecánicos:
A continuación se citan riesgos mecánicos generales de las máquinas, enumerados en orden aproximado de importancia:
1. Punto de operación.
2. Transmisión de potencia.
3. Puntos de atrapamiento durante la operación.
4. Partes rotativas o reciprocantes de máquinas.
5. Virutas,chispas o partes lanzadas al aire.
Además de los riesgos mecánicos señalados,existen otros,como los riesgos eléctricos,el ruido y los riesgos de quemaduras.
Las máquinas que se alimentan con un material continuo generan un riesgo donde el material móvil pasa junto a las partes de las máquinas o entra en contacto con ellas.A este riesgo se le llama punto de atrapamiento durante la operación o punto de atrapamiento de entrada.
Las partes móviles rotativas o reciprocantes pueden presentar riesgos similares a los de las correas y las poleas, y a los de los puntos de atrapamiento durante la operación, en realidad, estas categorías se traslapan.
Resguardo por ubicación o distancia
La forma más sencilla e inteligente de colocar guardas a una máquina es no utilizar ninguna guarda,sino más bien diseñar la máquina o la operación de manera que las partes peligrosas se coloquen en donde nadie se vea expuesto al riesgo.
Marcado y bloqueo
Un número sorprendente de accidentes con máquinas industriales no ocurre cuando la máquina se encuentra en operación,sino cuando está apagada para reparación o limpieza.A veces un trabajador simplemente enciende la máquina de nuevo, sin darse cuenta que está apagada para reparación y que un trabajador de mantenimiento aún está cerca de la máquina,o dentro de ella.
Estado mecánico cero
Uno de los riesgos más insidiosos de las máquinas es que pueden conservar en silencio una peligrosa energía,incluso cuando están apagadas.Se pueden almacenar diversas formas de energía, como la presión neumática o la hidráulica,los capacitores eléctricamente cargados,la tensión o compresión en los resortes, o la energía cinética de un volante de inercia.
Enclavamiento
En contraste con el bloqueo, existe un dispositivo de seguridad llamado enclavamiento. Los secadores de ropa modernos detienen su rotación en cuanto se abre la puerta, cumpliendo así con las normas industriales de seguridad para tambores, barriles y contenedores giratorios.
Barras de disparo
Con frecuencia, la disposición de la maquinaria grande dificulta la colocación de guardas, pero se pueden proveer barras de disparo que detengan la máquina si el operador cae dentro de la zona de peligro o la traspasa.La mano o el cuerpo del operador desvían la barra que dispara un interruptor
Guardas para cuchillas de ventiladores
Una norma muy prominente de seguridad es la que requiere que las cuchillas de ventiladores tengan guardas cuyas aberturas no excedan 1/2 pulgada.
SALVAGUARDAR EL PUNTO DE OPERACIÓN
Las estadísticas sobre lesiones atestiguan el hecho de que en general el punto de operación es la parte más peligrosa de las máquinas.En algunas,el punto de operación es tan peligroso,que se requiere algún tipo de salvaguarda para cada configuración;A continuación se ofrece una clasificación general de los métodos de salvaguarda del punto de operación mediante guardas y dispositivos:
1. Guardas
a) Protección de dados.
b) Barreras fijas.
c) Barreras enclavadas.
d) Barreras ajustables.
2. Dispositivos
a) Compuertas.
b) Dispositivos detectores de presencia.
c) Retiradores de manos.
d) Barredores (ya no se aceptan para prensas mecánicas).
e) Retenedores.
f) Controles de dos manos.
g) Disparos de dos manos.
PRENSAS
Las prensas troqueladoras son,al mismo tiempo,una de las máquinas de producción inherentemente más peligrosas y más útiles en la industria.
CAPÍTULO 16 Soldadura
En virtud de que la soldadura requiere de la fusión de materiales,se necesita calor,por lo general aplicado de manera intensa,para cumplir los requisitos de los altos puntos de fusión de los materiales de soldadura.Por lo común,el proceso se identifica por medio del método de aplicación de este intenso calor.Si se excluyen los procesos inusuales y exóticos como los procesos por aluminotermia y láser, las tres categorías básicas de soldadura convencional son las siguientes:
• Soldadura con gas.
• Soldadura por arco eléctrico.
• Soldadura por resistencia.
RIESGOS DE LA SOLDADURA CON GAS
La infinidad de procesos de soldadura distintos debería dar una idea de por qué es tan grande la variedad de riesgos de este proceso.
Riesgos del acetileno Los tanques para soldadura con gas son tan comunes que es difícil no olvidar su poder destructivo
Tanques de oxígeno Hemos analizado los riesgos que representa el acetileno altamente inestable,en comparación con el oxígeno,que es mucho más estable
Sopletes y aparatos Debido a su vital importancia para la seguridad, por lo general los sopletes, múltiples, reguladores y aparatos relacionados con éstos deben recibir la aprobación de un laboratorio de prueba reconocido,como Underwriters o Factory Mutual.
RIESGOS DE LA SOLDADURA POR ARCO
La soldadura por arco es un proceso más popular y,de muchas maneras,incluso más riesgoso que la soldadura con gas,a pesar de que la soldadura con gas posee un registro de seguridad más tempestuoso.Ésta es una de las ironías del tema.Los principales riesgos de la soldadura por arco son riesgos relacionados con la salud, incendios y explosiones, riesgos oculares (por radiación) y riesgos en espacios confinados;
INCENDIOS Y EXPLOSIONES
La soldadura es una de las principales causas de incendios industriales. Quizá el administrador de seguridad y salud pueda influir en mayor grado en este riesgo que en cualquier otro relacionado con la soldadura en particular,porque evitar incendios relacionados con la soldadura es más un asunto de procedimiento que otra cosa
ROPA DE PROTECCIÓN
El uso de ropa adecuada es un asunto serio para el soldador profesional.Prácticamente todo soldador por arco experimentado,en algún momento de su carrera ha sufrido una “quemadura de sol” por los rayos ultravioleta que produce el arco para soldadura.
